Плазменная резка металла — одно из лучших решений, обеспечивающее сверхточный раскрой металлического листа на заготовки. Высокая чистота реза и производительность, экономия, достигаемая минимизацией величины зазоров между отрезаемыми заготовками — это лишь некоторые достоинства, которыми обладает резка плазмой на заказ.
Резка плазмой — это процесс непрерывной подачи неионизированного газа в столб дуги. За счёт энергии дуги происходит нагревание, ионизация и преобразование газа в плазменную струю. В современных аппаратах плазменная дуга под воздействием вихревого потока газа сжимается, создавая концентрированный и интенсивный источник тепловой энергии, превосходно подходящий для резки металлов.
Резка плазмой — это процесс непрерывной подачи неионизированного газа в столб дуги. За счёт энергии дуги происходит нагревание, ионизация и преобразование газа в плазменную струю. В современных аппаратах плазменная дуга под воздействием вихревого потока газа сжимается, создавая концентрированный и интенсивный источник тепловой энергии, превосходно подходящий для резки металлов.
Резка плазмой: техника безопасности
Прежде чем приобретать аппарат для резки плазмой на заказ, ознакомьтесь с несложными правилами техники безопасности.
Выполняя плазменную резку, оператор сталкивается с большим количеством представляющих опасность факторов: высокая температура, напряжение, расплавленный металл, и УФ излучение. Именно поэтому необходимо, чтобы оператор при работе с прибором был одет в специальную одежду сварщика и сварочный щиток со соответствующей степенью затемнения стёклами.
Прежде чем начинать резку, осмотрите защитный щиток, электрод и сопло. Не начинайте работу, если электрод или сопло закреплены недостаточно. Не стучите плазморезом, стараясь удалить брызги металла — это может привести устройство в негодность. Для экономии материалов, избегайте частого зажигания и обрыва плазменной дуги.
При правильном обслуживании и эксплуатации прибора, резка выполняется с высокой скоростью, чисто и качественно.
Ошибки при выполнении работы
Также приобретая прибор, основное назначение которого — резка плазмой на заказ, вы должны изучить типичные ошибки, которые совершают пользователи при работе с ним. Это повлияет на качество резки и снизит стоимость работ.
Первая ошибка — слишком рано или наоборот слишком поздно осуществляется замена комплектующих аппарата: сопел, электродов и другое. Используя изношенные комплектующие, вы намеренно снижаете качество резки и сокращаете службу самого плазматрона. Преждевременная замена деталей приводит к удорожанию стоимости плазменной резки.
Вторая ошибка — выставление неправильных режимов резки. Это сокращает срок службы комплектующих оборудования и способствует появлению ранних сбоев в его работе. Плазморез следует помещать в защитный чехол, чистить от грязи и пыли, своевременно менять электроды, сопла и прочие комплектующие.
Третья, наиболее часто встречаемая ошибка — отсутствие контроля расхода охладителя и газа. Несоответствие давления, влажности и замасленности этих веществ вызывает электрический пробой в плазматроне, увеличение диаметра дуги, изнашивание сопла, электродов и прочих комплектующих, а также ухудшает результат реза.
Механическое повреждение плазмореза — самая неприятная ошибка, которую допускает оператор. Могут повредиться электрод, сопло и сам механизм, чтобы избежать случайных контактов с заготовкой используйте стабилизаторы высоты.