Böyük tökmə zavodlarının əksəriyyəti iri və orta ölçülü çuqun məmulatlarının kütləvi istehsalına yönəlib. Bütün dəmir tökmə müəssisələrinin yalnız kiçik bir hissəsi kiçik topdansatış sifarişləri və kiçik tökmə istehsalı üzrə ixtisaslaşmışdır.
Böyük tökmə zavodlarının kiçik tökmələrin yaradılmasını öz üzərinə götürməməsinin əsas səbəbi istehsal prosesindəki fərqdir. Bir qayda olaraq, kiçik tökmə zavodlarında birdəfəlik qum və gil qəliblərdən istifadə olunur və böyükdür tökmə zavodları plastik və ya metaldan hazırlanmış təkrar istifadə edilə bilən qəliblər üzrə ixtisaslaşmışdır. Bundan əlavə, alüminium, sink, maqnezium, qalay ərintilərindən hazırlanmış kiçik ölçülü məmulatlar, boşluqların elektrofiziki emalı ilə emaldan istifadə edilərkən, çuqundan tökülür. Böyük çuqun məhsulları ərintilərdən istifadə etmədən tamamilə tökmə hazırlanır, əks halda onların dəyəri əhəmiyyətli dərəcədə artacaq və istehsal zərərli olacaqdır.
Döküm zavodlarının əksəriyyətinin tökmə işlərini mümkün qədər dəqiq yerinə yetirməyə çalışması məntiqlidir ki, işçi boşluqların heç bir emal tələb olunmaması və ya onların minimum təmizlənməsi tələb olunmur. Çuqundan məhsulların yaradılması təcrübəsi, tökmə xərclərinə əhəmiyyətli dərəcədə qənaət etməyə imkan verir və məhsulun işçi səthinin davamlılığını artırır.
Təəssüf ki, maksimum tapşırıq əbədi olaraq tamamlana bilər, çünki müasir məhsulların iş boşluğunun konfiqurasiyası mürəkkəb bir konfiqurasiyaya malikdir. Dökümün əyilmələri mümkün qədər dəqiq təkrarlamasını təmin etmək çuqun məhsulları, metalın ən dəqiq formasını düzəltməlisiniz və sonra onu tökün. Eyni zamanda, hətta çox dəqiq bir forma məhsulun dəqiq olacağına və əlavə emal tələb etməyəcəyinə 100 faiz zəmanət vermir. Çuqun bərkidilməsi prosesində səthdə müxtəlif qüsurlar yarada bilən çox miqdarda qazlar buxarlanır.
Çuqun məmulatlarının bərabərliyini artırmaq üçün metaldan daha bahalı və birdəfəlik istifadə olunanlardan dəfələrlə baha olan keramika qəlibləri istifadə olunur. Belə formaların istifadəsi emal ehtiyacını aradan qaldırır. Nadir hallarda, sonrakı emal miqdarı 50-60% azaldıla bilər. Bu vəziyyətdə məcburi istilik müalicəsi hazır çuqun məhsulunun ölçülərinin sabitləşməsinə nail olmağa imkan verir. Və emaldan əvvəl məhsulun yaşlanmasını həyata keçirmək tövsiyə olunur: 773-873 K-yə qədər qızdırmaq, hər 25 mm divar qalınlığı üçün 2 saat, sonra isə 473-573 K-a qədər soyutma.
Yayımlanma tarixi: 07.02.2013, 20:33