Қаңылтыр табақ өндірісі. Технологиялық процесс өңдеудің келесі кезеңдерін қамтиды:
• көміртекті болатты илемдеу;
• бетті электролиттік тазарту бұзушылықтарды жою үшін қолданылады;
• күйіп қалу;
• қалайылау үшін жолақты дайындау және майсыздандыру;
• электролиттік қалайылау;
• парақ кесу.
Қалайы жабынның қалыңдығы өнімнің жарамдылық мерзімін анықтайды, өйткені құрамында тұздар, су бар оралған өнімді сақтау кезінде немесе жабын өндіріс процесінде бұзылса. Бұл жерлерде ылғал болған жағдайда қалайы электрохимиялық коррозияның пайда болуына байланысты тот басады. Сондықтан қалайы қабаты неғұрлым қалың болса, соғұрлым өнімнің жарамдылық мерзімі ұзарады.
По Bankist.Ru журналының ақпараты, бұйымдарды өндіруге арналған қаңылтыр немесе прокат жартылай фабрикаттарын өндіруде жабын қалыңдығы бойынша әдетте 3 сыныпқа бөлінеді: 1 сынып — 2,82 г / м2, 2 сынып -5,65 г / м2, 3 сынып — 11,21 г. / м2 жапырақ жағынан әрқайсысымен. 3-сыныптағы жабынның қалыңдығы 1,45 мкм жетеді. Ыстық қалайылау кезінде қалайы шығыны орташа есеппен шамамен 22 г/м2, ал қабаттың орташа қалыңдығы шамамен 3-4 мкм құрайды. Болат парақтың қалыңдығы шамамен 0,23-0,26 мм.
3-сыныппен қапталған қаңылтыр қаңылтырдың көп жұмсалуына байланысты іс жүзінде өндірілмейді. Оның коррозияға төзімділігін арттыру үшін қаңылтыр бетін қосымша лактау, сонымен қатар басқа әдістер қолданылады.
Жарияланған күні 26.04.2012, 14:37