Hər bir fərdi kafel bütün keyfiyyət tələblərinə cavab verməlidir — ölçüsü, gücü və suya davamlılığı. Bir çox texniki yeniliklər və xammaldan tutmuş gil çuxurundan hazır plitələrə qədər bahalı nəzarətlərin hamısı yalnız JACOBI-nin ən yüksək səviyyəli məhsullarının dam örtüyünü örtməsini təmin etməyə yönəldilmişdir.
Hər bir kafel öz mənşəyini yerdən götürür. Burada əsrlər boyu əməyin, atmosfer temperaturunun, külək və təzyiqin təsiri altında qaya və minerallardan gil təbəqələri əmələ gəlir.
Gil qəliblənməyə nə qədər yaxşı kömək edir, bitmiş plitələr nə qədər davamlıdır, plitələr şaxtaya, günəşə və ətraf mühitin təsirlərinə nə qədər davam edə bilər — bütün bunlar mikroskopik kiçik taxıllarla bağlıdır. Toz kimi incə, onlar gilin tərkib hissəsidir və su ilə birlikdə yüksək plastik kütlə əmələ gətirir. JACOBI müntəzəm olaraq xammala nəzarət etdiyi üçün dam örtükləri həmişə yüksək keyfiyyətlidir. Ayda bir dəfə xammaldan nümunələr Göttingen üzrə mineral maddələrin tərkibini müəyyən etmək üçün laboratoriyaya göndərilir. Kimyəvi tərkibi və taxıl ölçüsü diqqətlə idarə olunur.
Bişməmiş gil plastik və çevikdir və istənilən formada sıxıla bilər. Əvvəlcə vakuum presinin bütün uzunluğu boyunca yaşıl gildən uzun bir ip əmələ gəlir.Bütün hava üfürülür. Gil yedəklərindən gil hissələri ayrılır və qəlibləmə presinə yerləşdirilir. Gips qəlibinin hər iki qapağı aşağıdan və yuxarıdan bağlanır və gil istənilən formanı alır. Kalıplama presi açılır və xam plitələr doğulur.
Gün ərzində xam plitələr qurudulur. Daha sonra forma və ölçüsünə görə tunel tipli sobanın hücrəsinə daxil olur. Nümunə alma, yandırılmış plitələrin düzgün forma və ölçüyə görə yoxlanılması. Bu, ilk baxışdan göründüyü qədər əhəmiyyətsiz deyil, çünki qurutma və yandırma zamanı gil büzülür.
Səs toxunmaqla tanınır. Səs səsli və aydındırsa, bu, keramik plitənin yüksək keyfiyyətli olduğunu göstərir. JACOBI-nin ən müasir fabrikində səs testi insan əlinin az qala kafelə toxunduğu yeganə istehsal mərhələsidir. Bir metal çubuğun köməyi ilə sınaq aparılır.
Şinglinlərin üst səthi vizual olaraq diqqətlə yoxlanılır.Bütün şinglilər səs və keyfiyyətə nəzarət testindən keçdikdən sonra zavoddan çıxır.
Eyni zamanda fabrikdən çıxan JACOBI keramik plitələr ən yüksək keyfiyyət reytinqinə cavab verir.
Вопрос-ответ
Как обеспечивается качество керамической плитки на производстве JACOBI?
Качество обеспечивается на всех этапах: строгий контроль сырья (ежемесячные анализы минералов в лаборатории по Геттингену), формование и прессование, формование в гипсовой форме, продолжительная сушка и обжиг в туннельной печи, а также тестирование на звук и визуальный контроль поверхности перед выпуском готовой плитки.
Как сырьё и его состав влияют на свойства плитки?
Сырьё состоит из глины и минеральных добавок, образующих микрочастицы и пыли, которые при добавлении воды образуют пластичную массу. Точное содержание и размер зерен контролируются, чтобы обеспечить прочность, водостойкость и устойчивость к экстремальным условиям окружающей среды.
Зачем проводятся «звук» тесты на этапе проверки плитки?
Звук тестирует целостность и качество плитки: звонкий, чистый звук свидетельствует о высокой прочности и отсутствии внутренних дефектов. Этот тест является одной из ключевых признаков качества на современном заводе JACOBI и выполняется вручную с использованием металлической пробы.
Каковы этапы обработки сырья до готовой плитки?
Сырьё подвергается тщательному контролю и измельчению, затем формуется в пластины через вакуум-пресс, после чего плитки проходят сушку, обжиг в туннельной печи и контроль размеров. Набор испытаний подтверждает соответствие формы и качества готовых плиток.